(1) proces výroby membrány
Přesné lisování
Pro jednorázové vylisování membrány se používá vysoce přesná forma, aby byla zajištěna stálost tvaru a tloušťky.
Použijte technologii vakuového tvarování ke snížení bublin a zlepšení hustoty materiálu.
Povrchová úprava nátěrem
Povrch membrány je potažen vrstvou PTFE (polytetrafluorethylen) nebo silikonové pryže pro zlepšení odolnosti proti opotřebení a vzduchotěsnosti.
Tloušťka povlaku je přísně kontrolována pro flexibilitu a odolnost.
Léčba úlevy od stresu
Vnitřní pnutí vznikající při procesu tváření membrány je eliminováno tepelným zpracováním, aby se předešlo prasklinám nebo únavovému poškození při dlouhodobém provozu.
(2) Technologie zpracování pístu
Vysoce přesné numerické řízení (CNC)
Vysoce přesné obrábění pístů s komplexním CNC soustružnickým a frézovacím zařízením zajišťuje povrchovou úpravu a rozměrové tolerance v rámci mikronů.
Klíčové části, jako jsou kluzné plochy, jsou zrcadleny, aby se snížil koeficient tření.
Technologie povlakování s nízkým třením
Naneste na povrch pístu povlak DLC (diamantový povlak) nebo PTFE, abyste snížili tření a opotřebení.
Povlak se provádí buď vakuovým nanášením (PVD) nebo stříkáním, aby byla zajištěna jednotnost a přilnavost.
Kontrola kulatosti a přímosti
Kulatost a přímost pístu jsou monitorovány v reálném čase pomocí online měřicího systému (jako je laserový měřicí přístroj), aby se zabránilo odchylkám během pohybu.
(3) Výrobní proces ventilu
Vysoce přesné vstřikování
Vysoce přesný proces vstřikování ventilového kotouče a sedla zajišťuje přesnost drobné konstrukce a snižuje riziko úniku vzduchu.
Použijte vícedutinové formy ke zvýšení efektivity výroby a zajištění konzistence při velkoobjemové výrobě.
Laserové mikroobrábění
Mikrometrické přesnosti obrábění je dosaženo řezáním laserem nebo vrtáním na přesné součásti ventilů.
Ujistěte se, že se ventil otevírá a zavírá hladce a citlivě reaguje.
Kalibrace sestavy
Sestavy ventilů je třeba montovat v prostředí čisté místnosti, aby se zabránilo částečkám ovlivňujícím výkon.
(4) Proces výroby těsnění
Vstřikování tekutého silikonu (LIM)
Těsnění jsou vyráběna technologií vstřikování tekutého silikonu pro zajištění vysoké přesnosti lisování složitých geometrických struktur.
Zlepšete čistotu a konzistenci odstraněním ručních zásahů prostřednictvím automatizovaných výrobních linek.
Optimalizace následného zpracování
Sekundární vulkanizační úprava po vytvarování těsnění eliminuje zbývající těkavé látky při tvarování a zlepšuje vzduchotěsnost a chemickou stabilitu.
(5) technologie zpracování pláště
Vstřikování + nástřik
Vstřikování vysoce pevných technických plastů, jako jsou ABS nebo slitiny PC-ABS, zajišťuje nízkou hmotnost a strukturální pevnost.
Vnější povrch je stříkaný (např. antibakteriální nátěr, UV ochranný nátěr) pro zvýšení funkčnosti a odolnosti skořepiny.
Zpracování kovového pláště
Plášť z hliníkové slitiny nebo nerezové oceli využívá proces tlakového lití, aby byla zajištěna pevnost pláště a výkon odvádění tepla.
Povrch je eloxován pro zlepšení odolnosti proti korozi a estetiky.
2. Proces montáže
(1) Automatická montáž
Vysoce přesná robotická montáž
Automatizovaná montáž s roboty zajišťuje přesnost polohy a konzistenci montáže dílů.
Systém robotického vidění se používá k detekci montážních odchylek a jejich opravě v reálném čase.
On-line řízení točivého momentu
Používejte in-line zařízení pro kontrolu krouticího momentu na připojení klíčových součástí, jako je fixace závitu, abyste zajistili konzistentní utažení v každém montážním bodě.
(2) Modulární sestava
Základní součásti vzduchového čerpadla (jako je membránový modul, modul pohonu, modul ventilu) jsou navrženy jako nezávislé moduly a modulární montáž se provádí během montáže, aby se zlepšila efektivita montáže a snadná údržba.
(3) sestava proti znečištění
Sestavte součásti v přímém kontaktu s plyny v prostředí čisté místnosti, abyste zabránili kontaminaci prachem, olejem nebo částicemi.
3. Inspekce a kontrola kvality
(1) Testování dílů
Detekce rozměrové přesnosti
Použijte souřadnicový měřicí přístroj (CMM) ke kontrole rozměrové přesnosti klíčových součástí.
Detekce povrchové úpravy
Drsnost povrchu se měří laserovým interferometrem, aby se zajistilo, že kluzné části, jako jsou písty, mají povrch s nízkým třením.
(2) Test výkonu celého stroje
Testování tlaku a průtoku
Výstupní tlak, průtok a doba odezvy vzduchového čerpadla jsou monitorovány v reálném čase pomocí dynamické zkušební stolice.
Životní zkouška únavy
Dlouhodobé simulační testy ve vysokofrekvenčních provozních podmínkách pro ověření životnosti a spolehlivosti miniaturního vzduchového čerpadla.
Testování hluku a vibrací
Provozní hluk a vibrace vzduchového čerpadla jsou testovány ve vyhrazené zvukotěsné komoře, aby bylo zajištěno splnění požadavků na lékařské vybavení.
4. Aplikace pokročilé výrobní technologie
(1) Aditivní výroba (3D tisk)
Pro rychlé prototypování a zpracování složitých dílů.
Například: optimální návrh dutiny pístu nebo vnitřní cesty vzduchu a realizace složitějších geometrických tvarů prostřednictvím 3D tisku.
(2) Laserové svařování
Použití technologie laserového svařování pro vysoce přesné kovové součásti, jako jsou pouzdra vzduchových čerpadel, snižuje tepelně ovlivněnou oblast tradičního svařování a zlepšuje pevnost spoje.
(3) Výroba řízená daty
Zavedení technologie Industry 4.0, použití senzorů ke shromažďování klíčových parametrů ve výrobním procesu (jako je teplota, tlak, rychlost zpracování) prostřednictvím analýzy dat k optimalizaci toku procesu.
5. Zlepšování procesů a průběžná optimalizace
(1) Mechanismus neustálého zlepšování
Vytvořte mechanismy zpětné vazby pro neustálé zlepšování výrobních procesů prostřednictvím údajů o trhu a využití.
(2) Štíhlá výroba
Optimalizujte uspořádání výrobní linky, snižte plýtvání a zbytečné operace a zvyšte efektivitu výroby.
(3) Procesní školení
Poskytujte technikům průběžné školení v oblasti optimalizace procesů, abyste zajistili efektivní implementaci zlepšení procesů.